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常州市中康环保设备有限公司
主营：RTO焚烧炉,RCO催化燃烧,喷淋塔,光氧催化 - 13196787195
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主营：RTO焚烧炉,RCO催化燃烧,喷淋塔,光氧催化
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热氧化系统包含燃烧室、起炉燃烧器、火焰检知器。
（1） 燃烧室是热氧化系统中的主要设备，废气在炉膛内经过复杂的物理化学反应，使废气中的**物质分解销毁。燃烧室内衬采用陶瓷纤维，较外层以钢板为保护层，炉体外壁与环境温升不**过60℃。
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根据处理工艺组合的角度和各自技术特点将其归纳为：分离技术、生物技术和高级氧化技术。离技术分离技术是通过一定的物理和化学手段将煤化工废水中高浓度的污染物或者有利用价值的物质进行分离和回收，这样的处理不但可以减少后续生物工艺中污染物对活性污泥的毒性，而且还可以进行资源的重新利用，降低水处理成本。1脱酚和蒸氨组合工艺目前普遍采用溶剂萃取脱酚和蒸氨组合工艺对煤化工废水进行预处理，回收所含有的高浓度酚和氨。
（2） 燃烧室设有热电偶，及时反映燃烧室内温度，便于及时反应炉内废气
热化情况；防止蓄热室**温。本燃烧
室主要优点为：
（1） 氧化室分解根据3T（温度、时间、涡流）原则设计，确保浓缩废气在燃烧室内充分氧化、热解，使**物破坏去除率达到99%以上。
（2） 安全性高-空气预热启动，废气被蓄热陶瓷加热，在炉膛内氧化分解，放出热能。高温热氧化原理，通过层层蓄热体降温并形成温度梯度，防止废气与明火或高温炽热体直接接触，形成爆燃而产生气爆。采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。
（3） 炉本体燃烧室内采用高铝陶瓷纤维作为耐火保温材料。在保持燃烧室的强度与外壁温度要求的条件下，充分考虑到了设备耐材的维护与自身耐温隔热的要求。
（4） 在燃烧室拉出一路750-850℃的高温气体，通过换热器进行热交换，热侧出口废气可达220℃，用于浓缩转轮脱附使用。
（5） 蓄燃烧室（废气焚烧系统）的主要部件寿命不低于20年。
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要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。煤化工废水处理方法有哪些?煤化工废水治理工艺路线基本遵行物化预处理+：/O生化处理+物化深度处理，以下做简单介绍。物化预处理预处理常用的方法：隔油、气浮等。因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。生化处理对于预处理后的煤化工废水，一般采用缺氧、好氧生物法处理(：/O工艺)，但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。
（3） 燃烧器系统包括燃烧控制器、火焰检测器、压缩空气冷却装置、高压点火器、相应的阀门组合、燃烧室压力监测（压差表）、点火前预吹扫、熄火保护、**温报警、燃气泄漏自检和**温切断燃料供给等功能。
（4） 燃烧器系统控制柜设有：火焰程序控制器，马达启动器，风压开关，点火变压器，温度控制器，高温限位控制器，热电偶等。
（5） 起炉燃烧器为分体式，燃烧器为Maxon**。采用反吹风机作为起炉
时补氧风机，当燃烧器启动后，燃烧器运行锁定灯指示运行。当在起炉运行过程中如出现意外熄火，光明电阻检测不到火焰，程序控制器自动停机、故障输出并运行锁定，待延时解除锁定后方可重新开始启动程序。
（6） 燃烧器的主要部件使用寿命不低于10年。
（7） 废气焚烧系统进口安装在线可燃气体浓度测定(LEL)和报警连锁装置，当气体VOC浓度**某一设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对设备进行检查；当气体VOC 浓度**过规定的危险值时，立即发出报警信号，并自动切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始废气自动切换为紧急模式。
（8） 废气焚烧系统温度在线监测，并原始废气和与焚烧系统天然气供给连
锁，当装置内温度**某一设定值时，系统立即发出声光报警，并且自动开启降温装置，提醒操作人员对设备进行检查；当装置内温度**过设定温度时，立即发出报警信号，并同时自动切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始废气自动切换为紧急模式。
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如进水SDI值过大，则还需增设助凝剂。常用凝聚剂有：硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁等。常用助凝剂有：氧化钙、氢氧化钙、聚酸胺、碳酸钠等。控制：同原水泵同步启动。预处理（又称前处理）目前我们常过预处理过滤器有不锈钢过滤器、玻璃钢过滤器和碳钢内衬胶过滤器三种。预处理过滤分为多介质过滤、除铁锰装置、活性碳过滤和软化过滤三部分；可采用多路阀来自动控制器按照所设定的时间对过滤罐内的滤料进行反冲洗和正冲洗；或者选用手动操作控制。
（9） 废气焚烧系统压力在线监测，并与原始废气和焚烧系统天然气供给连锁，当压力达到设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对该系统进行清洁，同时切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始
废气自动切换为紧急模式。
（10） 焚烧系统进口VOC 浓度测量点设置1台极限检测仪器。
（11） 天然气管道及阀组：包含主燃料供给和控制管路的天然气主关断阀、天然气过滤器、天然气流量计（8 位数，具有远程功能）、压力调节阀、压力检测表、天然气流量控制调节阀、天然气外露泄露检测器、**关断阀、天然气压力恒压器、天然气压力不足保护器和点火烧嘴燃料控制管路的天然气电磁阀等主要元器件，其中主燃料供给和控制管路和点火烧嘴燃料控制管路均要求连接紧密，不得有任何漏气现象；安装完毕要求进行试漏试验，并有完整试漏记录。
（12） 压缩空气管道及阀组：包含主关断阀、压缩空气过滤净化装置、压缩
空气压力调节装置、压缩空气压力表、压缩空气自动开关电磁阀等主要元器件，压缩空气管道要求连接紧密，不得有任何漏气现象；安装完毕要求进行试漏试验，并有完整试漏记录。
（13） 焚烧系统采取隔热防护，采用防火的陶瓷纤维加热镀锌钢板覆盖层，内层保温的厚度**热镀锌钢板外表面阴面（太阳光未直射的面）温度不得**周围环境空气温度15℃，所有表面的所有点都不得**过60℃；所有隔热层折叠并捻缝，以防风雨影响。
（14） 配备吊耳和支撑座便于吊机运输和安装。
（15） 废气焚烧系统留有检修口，检修口内口尺寸≥1000（L）×800mm（W）。
（16） 移交到现场的装置是预先安装和检测的模块，以确保现场的安装和调试工作量降低到。
湖南沸石RTO工艺设备 沸石RTO工艺设备联系地址全膜分离技术在电厂化学水处理中的应用方式目前在电厂的化学水处理中，对于全膜分离技术的应用主要是用于锅炉补给水的过滤和净化。应用方式有超滤、反渗透和电除盐等三种，即俗称的三膜处理工艺。在对锅炉补给水进行全膜分离技术处理之后，所得出的水质纯度较高，能够达到阴阳混床的水处理效果，且无须使用酸碱再生，较大的简化了水处理工序，且不会产生废液污染，具有很大的环保意义，自动化程度也相对更高。1超滤技术（UF）这是一种利用超滤膜实现去除水中大分子效果的水处理技术，所使用的超滤膜孔径相对较大，仅仅只能够将水中的胶体、病毒、颗粒等大分子截留在膜内，不能将水中溶解的盐类等分子截留在内，因此常被用作电厂水处理的道工序中。2反渗透技术（RO）这是一种利用反渗透膜进行水处理的技术方法，所采用的反渗透膜多是由高分子材料制成，其所具备的选择透过性主要是针对水分子，即只有水分子可以通过，其他物质则被截留在膜内。反渗透膜的孔径非常小，约为1nm，因此可以在很大程度上将水中所含有的盐类、微生物或**物等杂质都去除干净，去除率一般都能达到97%以上。除盐技术（EDI）对水体进行电除盐处理是电厂化学水处理中应用全膜分离技术的最后一道工序。