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催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到**物的沸点时，**物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置*停止工作，**废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至**物*从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，**物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。
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散热是影响LED灯具照明强度的一个主要因素。LED灯具比传统的白炽灯能效高8%，但是其LED组件和驱动器电路散热量很大。如果这些热量没有适当的排放出去，LED灯具的发光度和寿命将会急剧下降。散热片能解决低照明度LED灯具的散热问题。灯具厂商能生产4WLED替代灯以及6WLED替代灯。高照明度LED灯具就会遇到散热问题。一个散热片是无法解决75W或者1WLED灯具的散热问题的。对高亮度灯泡的需求显而易见，75W和1W灯泡占据了照明市场很大份额。

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使**气体在较低的温度下，变成无害的水和化碳气体，即：

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热水锅炉供暖运行节能技术措施管道保温蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，另外为了安全的目的，**对输汽、水管道保温。保温用绝热材料应符合以下要求：导热系数低、绝热性能好。导热系数.12千卡/米.时.℃管内介质达到温度时，性能仍较稳定，而且机械性能良好，一般抗压强度不低于3公斤/厘米2。当热介质温度大于12℃时，保温材料不应含有**物和可燃物。只有当介质温度在8℃以下时，保温材料内可含有**物。将饱和的活性炭解析出来的**气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（活性炭脱附下来的**溶剂为气体）**通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使**气体分解成化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它*燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合地区排放标准；催化净化效率97%以上。

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的**部，其工艺流程示意图如下：

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根据磷在污水中不同的存在方式，应采用不同的除磷技术。水除磷方法1.1化学沉淀法化学沉淀法除磷的基本原理是通过投加化学药剂形成不溶性磷酸盐沉淀，然后通过固液分离将磷从污水中除去，根据使用的药剂可分为石灰沉淀法和金属盐沉淀法。化学沉淀法具有管理方便、占地面积小、投资省、处理**等优点，但化学沉淀法投加药剂费用太贵，且产生的化学污泥含水量大，脱水困难，难以处理，容易产生二次污染。根据加药点的不同，化学沉淀法除磷工艺可分为预沉淀、同步沉淀、后沉淀及两点加药工艺。设备特点

u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化**，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。

u 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、**温报警等保护设施。

u 耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

u 该设备设计原理先进，用材*特，性能稳定，操作简单，安全**，**次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，较适合于大风量下使用。

u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一（系指催化净化装置作为脱附供热风量，为每台吸附活性炭箱体的风量约1/10，现每台活性炭箱体的处理风量为10000m3/h，选择催化风量为2000m3/h同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

u 吸附**物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
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