涂装喷漆废气处理无锡造船厂喷漆废气处理设备维护

   催化氧化是典型的气---固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250~300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650~800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。

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吹脱法除氨氮，去除率可达6%～95%，工艺流程简单，处理效果稳定，吹脱出的氨气用吸收生成氯化铵可回用于纯碱生产作母液，也可根据市场需求，用水吸收生产氨水或用硫酸吸收生产硫酸铵副产品，未收尾气返回吹脱塔中。但水温低时吹脱效率低，不适合在寒冷的冬季使用。用该法处理氨氮时，需考虑排放的游离氨总量应符合氨的大气排放标准，以免造成二次污染。低浓度废水通常在常温下用空气吹脱，而炼钢、石油化工、化肥、**化工、有色金属冶炼等行业的高浓度废水则常用蒸汽进行吹脱。
   催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢？既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物（AB）过渡而成的，

                            即：A+B→{AB}→C

其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：

                           A+B+2K→{AK}+{BK}→{CK}+K→C+2K

中间不再需要{AB}向C的过度，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

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在废气风量较大、浓度较低的情况下，可以用浓缩转轮技术，原理如所示：转轮安装在轴和轴承上，通过马达驱动而缓慢旋转。随着转动，气流通过三个密封区域，分别是处理区（吸附区）、解吸附区和冷却区。处理区约占大转轮的5/6，解吸附区和冷却区分别占1/12。这三个区域通过V形区域气封实现相互密封。转轮两侧通过在转轮外法兰上加上双环形气封实现密封。含有VOCs的废气通过废气风管进入到浓缩转轮系统，**通过初效过滤器，该过滤器可去除多余的灰尘与颗粒物。

催化氧化系统特点：

1、处理**，**次污染，净化效率可达98%以上，确保排气达环保排放标准；

2、使用范围广，适合组分复杂，大风量、中、低浓度的挥发性**物{VOC}及恶臭气体；

3、氧化温度低，运行成本低廉，可合理利用回收余热，节省能源、具有显著的经济效益；

4、进行无焰氧化，设置多重安全设施，设备运行**、生产安全性能高；

5、设备布置结构紧凑，占地面积小，节省土地和安装费用。

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设备维护对于前者，我们可以利用减少火用损失、改善燃烧传热等方法，可以使余热余能得到较好的利用。后者则可采用多能互补的方法，从而合理利用余热余能。这样我们即对余热余能的产生、性质及其利用有了一个较的理解与认识。总之，余热余能的概念是相对的，是随时变化的。它的研究、利用与能源的合理利用、发展是密切相关的。余热余能的利用及研究过程，在一定程度上代表了能源的合理利用与发展水平。以往多以直观的热力学定律(热平衡)来研究余热余能的利用，也的确取得了很大的成就，使总能利用系统效率有3~6%的提高。
适用范围： 

  苯酐尾气处理

  顺酐尾气处理

  尾气处理

  丙烯酸尾气处理

  丙烯腈尾气处理

  ABS尾气处理

  己二酸尾气处理

  橡胶工业尾气处理

  水泥厂尾气处理

  发电厂尾气处理
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单纯紫外光辐射的分解作用较弱，通过向紫外光氧化法中引入适量的氧化剂（如H2OO3等），可以明显优化废水的处理效果和加快降解速率。**物的光降解有直接光降解和间接光降解两个途径，前者是指**物分子吸收光能后呈激发态与周围环境中的物质直接进行反应；后者是指**物环境中存在的某些物质吸收光能呈激发态，再诱导**物、污染物反应的过程。其中，间接光降解**物更为重要。光化学氧化法中可以利用的波长范围是2nm~7nm，即紫外光与可见光范围。